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化学清洗把膜洗坏了

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化学清洗把膜洗坏了，这是不正常的，出现这种情况一般都是因为操作不当，或是使用的化学清洗剂不对导致的，出现把膜洗坏这种情况需要彻底检查一下清洗流程。

化学清洗通常使用酸和碱清洗。通过破坏膜的一些孔并增加通量（即水的量），酸或碱的浓度增加，或者膜的孔被草酸，盐酸或硫酸严重破坏。例如，清洗前的电导率为10，但是清洗后，部分膜孔被损坏，因此损坏的膜孔的数量以及膜孔是否被堵塞而不被损坏。根据情况，电导率可以为15以上。因此，在化学清洗的后半个月或一个月中，由于附着在膜孔上的堵塞而再次堵塞了膜，水的量恢复到清洗前的状态，于是再洗再破坏，从而导致高电导率。膜被废掉，很多水企经过多次失败的化学清洗，一旦膜堵了反正也洗不出来而且越洗越坏，就直接换新膜，造成没必要的浪费。

化学清洗把膜洗坏了的原因

化学清洗把膜洗坏了很有可能是某个地方操作失误了，因为如果操作没有问题一般不是把膜洗坏的，下面是化学清洗的时候需要满足的条件，如果没有满足或注意以下的问题就很有可能会把膜洗坏。

1.对于选定的化学清洗药剂，首先要确保它们已由化学品供应商识别并符合膜元件的要求。化学清洗药剂公司的说明和建议不应与产品技术手册中推荐的清洗参数和有限类型的化学试剂相冲突。

2.使用指定的化学清洗药剂时，有必要确认其在本技术手册中已描述并符合反渗透膜公司的要求。

3.影响清洗效果的因素很多，但是必须结合适当的清洗pH，温度，接触时间等来完成清洗工作。这样可以增强清洗效果。

4.清洗应在建议的最佳温度下进行，并应尽可能减少化学品与膜元件之间的接触次数，以实现最高的清洗效率并延长膜元件的使用寿命。

5.需要仔细控制清洗溶液的pH范围以延长膜元件的寿命。保守的pH范围是4-10，最大允许的pH范围是2-12。

6.通常，最有效的清洗方法是从低pH值溶液清洗到高pH值溶液。在低pH值下不能开始清洗被油污染的膜元件，因为油在低pH值下会凝固。

7.清洗多级反渗透装置时，最有效的清洗方法是分段清洗，它控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。

8. 如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行（如一星期一次）连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低。

9.出于安全原因，请确保所有软管和管道在清洗过程中都能承受清洗温度，压力和pH值条件。

10.为确保安全，溶解化学药品时请切记缓慢。将化学药品添加到足够的水中并同时搅拌。

11.出于安全原因，不能混合酸性物质和腐蚀性（腐蚀性）物质。在使用下一种溶液之前，请从RO系统中彻底冲洗掉剩余的化学清洗溶液。

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