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发布时间：2021-04-29 09:11:22
反渗透系统的氧化现象与预防方法
文章来源：本站
作者：admin
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反渗透膜产品已经大量的应用在地表水，中水，废水处理以及海水淡化，纯水超纯水的制造领域中。一般熟悉反渗透膜技术的人都知道，芳香聚酰胺反渗透膜极易受到氧化剂的氧化，因此，在预处理的过程中如果采用氧化工艺须注意配合采用相应的还原手段。同时不断提升反渗透膜的抗氧化能力也成为膜厂家追求技术创新，提升膜元件性能的一个重要举措。氧化会导致反渗透膜元件性能不可恢复的大幅降低，主要的表现是脱盐率降低和产水量增加。为了保证系统的脱盐率，通常只能更换反渗透膜元件。那么造成氧化的原因是什么，又需要怎样预防发生氧化事故。
常见的氧化现象及其原因
1.余氯攻击：含氯杀菌剂投加在系统的进水中，经过预处理之后未被完全的消耗掉，之后进入到反渗透系统；
2.微量的余氯与来水中的重金属离子如：Cu2+，Fe2+以及 Al3+等在聚酰胺脱盐层发生催化氧化反应；
3.在水处理的过程中使用除余氯之外的氧化性杀菌剂，如二氧化氯，高锰酸钾，臭氧，双氧水等。残余氧化剂进入到反渗透系统造成膜的氧化破坏。
如何预防发生反渗透膜氧化
1.需要确保在反渗透进水中不含余氯；
a 在反渗透进水管路中安装在线 ORP（氧化还原电位）仪表或余氯检测仪表，通过投
加还原剂如亚硫酸氢钠，实时检测确保进水中不含余氯。
b 对于水源为达标排放废水、系统以超滤作为预处理的，一般会采取加氯的方式控制
超滤的微生物污染。这种运行状况下应采用在线仪表和定期离线测定相结合的方式，检测
水中的余氯和 ORP。
2.反渗透清洗系统应与超滤清洗区分开，避免超滤系统的余氯泄漏到反渗透系统；
3.反渗透系统的杀菌工艺应选用异噻銼啉或 DBNPA 等非氧化杀菌剂。
反渗透膜的更换条件
1.产水量满足不了生产：某一些反渗透膜在经过清洗维护之后，产水量仍不能满足要求，所以需要换膜；
2.产水的水质满足不了生产的要求。反渗透膜元件在经过清洗维护之后，产水水质仍不行，所以需要换膜，比如纯净水生产工艺要求产水电导率10us/cm,，一旦产水电导趋近10的时候，如果不能通过维护来降低，就要换膜了；
3.生产过程满足不了运行要求;比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜；
4.膜元件损坏。膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。
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