TM720D-440 是采用最新的材料及生产技术的一款高脱盐率、高产水量、高化学耐久性、耐污染的膜元件。其适用于10000ppm以下苦咸水淡化、微污染地表水脱盐等场景，耐pH范围可达1~13，还能承受轻微余氯泄露，系统安全性更高。想要发挥该膜元件的良好性能，延长使用寿命，需严格遵循标准化的操作流程。本文将为您详细介绍东丽TM720D-440操作流程相关内容。
东丽TM720D-440操作步骤
一、安装前准备与膜元件装填
确认系统清洁度，清理压力容器及配管内的灰尘、金属碎屑、有机沉积物等杂质，用预处理后的原水冲洗空系统，确保无污染物残留TORAY MEMBRANE。同时检测原水水質，保证SDI≤5、余氯≤0.1mg/L，符合膜元件使用极限条件要求。
膜元件装填时，先查验膜元件及配套零部件（浓水密封圈、O型圈、中心连接管）完整性，将O型圈安装在中心连接管上，浓水密封圈按气口朝上的方向装在膜元件上，并用50%甘油水溶液润滑密封圈，禁止使用石油类润滑剂。将膜元件箭头方向与水流方向保持一致，缓慢平推入压力容器，依次完成多支膜元件装填。
安装端盖并固定，通过加装垫片消除间隙，防止膜元件在容器内蹿动，装填后做好元件型号、安装位置的记录工作。
二、新机冲洗与开机运行
膜元件装填完成后，需进行彻底的新机冲洗，排出系统内残留的保护液、杂质和空气。保持浓水阀门完全开启，采用低压冲洗模式，冲洗压力控制在15psi（0.10MPa）以内，避免高压冲击膜片，冲洗至产水无泡沫、无异味，若产水用于饮用，冲洗时间不少于24小时。
正式开机运行需遵循“低压启机、逐步升压”原则，先启动高压泵，通过软启动或变频调速排出系统空气，再缓慢调节浓水阀门，逐步提升运行压力至设计值225psi（1.55MPa），使系统达到设定回收率，严禁浓水阀关闭时启动设备。运行过程中需实时监控核心参数：保持进水温度25℃、pH值7，进水NaCl浓度控制在2000mg/L以内，确保脱盐率稳定在99.65%以上，产水量达到37m³/d的标准性能TORAY MEMBRANE。同时注意任何时候都不可关闭产水管路阀门，防止膜元件因憋压受损。
三、日常运行监控与维护
日常运行的核心是做好参数监控和定期维护，每小时记录一次进水压力、产水压力、浓水压力、脱盐率、产水量等数据，当产水量下降超15%或脱盐率下降超5%时，需及时进行清洗维护。
物理冲洗为日常基础维护手段，每日停机后或每周定期进行，用预处理后的清水在低压状态下冲洗10-15分钟，去除膜表面轻度附着的杂质，预防污染物堆积。若膜元件出现重度污染，需根据污染类型进行针对性化学清洗：结垢污染用1%-2%柠檬酸溶液循环清洗30-60分钟，有机物污染用0.5%-1%氢氧化钠溶液清洗，微生物污染用0.1%-0.2%次氯酸钠溶液清洗。化学清洗后需用清水冲洗至产水pH值6-8，避免药剂残留损伤膜片，且每年化学清洗次数不超过4次。
四、停机操作与膜元件保存
东丽TM720D-440的停机操作分短期停机和长期停机，需遵循不同规范，核心是防止膜元件干化、结垢和微生物滋生。
短期停机（7天内）：停机前先进行低压物理冲洗，排出膜元件表面的浓水，然后关闭所有进出口阀门，保持膜元件湿润状态，每隔5天再次冲洗一次，防止污染物沉积。
长期停机（超过7天）：先完成全面的物理冲洗和化学清洗，再用1%-2%的亚硫酸氢钠溶液填充膜组件及系统管路，确保膜元件完全浸泡在保护液中，每周循环保护液10-15分钟，同时检查系统密封性，防止保护液泄漏。若停机环境温度接近0℃，需做好防冻措施，避免膜元件因冻结破损。
遵循以上标准化操作流程，不仅能保证东丽TM720D-440反渗透膜元件的稳定运行，充分发挥其高脱盐、大产水的性能优势，还能有效减少膜污染，延长膜元件使用寿命，降低系统运行成本。如果您想了解更多东丽TM720D-440操作步骤相关的资讯，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！
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