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超滤膜清洗

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超滤膜使用时间久了难免会出现污染或堵塞的问题，产水量下降等等问题，这时候就可以对超滤膜进行清洗，一般通过清洗都能恢复产水量。清洗分为物理清洗和化学清洗两种，一般都是先用物理清洗，如果无效再采用化学清洗。

超滤膜清洗

1、配制清洗液。

2、低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。

3、循环当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。　　

4、浸泡停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10至15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。

5、高流量水泵循环高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于规定50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi），以先超出为限。

6、冲洗预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题。

7、清洗多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

如何判断超滤膜需要清洗？

1．对于超滤膜，当出现污染和堵塞现象，差压增大，制水出力下降;

2．系统各段之间压差明显增加;

3．对于反渗透膜，在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%;

4．为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%;

5．产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%;

6．给水压力增加10～15%;

根据超滤装置进出口压力降的变化，多数情况下，压力降超过初始值0.05MPa 时，说明流体阻力已经明显增大，作为日常管理可采用等压大流量冲洗法冲洗，如无效，再选用化学清洗法。

及时清洗超滤膜才能保证系统的正常运行，保证出水水质和超滤膜的使用寿命。

怎样延长超滤膜的使用寿命：

做好预处理工作超滤系统可以过滤大分子的有机物、胶体及固体悬浮物，但是由于超滤膜必竟是一个孔径比较精细的高分子物质，所以一定要有必要的预处理一般为50-100μm过滤精度，这样可以减少超滤膜的污堵防延长超滤膜寿命。整个净水操作系统压力值不应该大于系统初设计的压力值。超滤膜主要采用多孔材料，在压力驱动下将物质进行膜分离的过程。

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