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发布时间：2019-12-18 10:46:54
海水淡化膜污染后清洗的正确方法
文章来源：本站
作者：admin
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海水淡化膜在使用一段时间会受到一定的污染，这时候就需要对海水淡化膜进行一个清洗，但是这个清洗需要按照步骤来，如果清洗过程中操作不当或者是方法不对，很有可能会损伤膜元件。下面就给大家详细的介绍一下海水淡化膜在污染后清洗正确方法。
海水淡化膜的清洗方法：
1.配制清洗液：
上图中的wt表示有效成份的重量百分含量：
2.低流量输入清洗液。
当清洗水泵混合清洗液，清洗液预热以及用清洗液置换元件内的原水时，应按下图所列流量值的一半即按低流量和低压力操作条件进行，所需的压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可。压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，应排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3.循环。
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗水箱。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如颜色仍发生变化，放掉清洗液重新按步骤1）配置新的清洗液。
4.浸泡。
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1~15小时（浸泡过夜将更好）。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为下图所示流量的10%）。浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1-2小时足够。
5）高流量水泵循环。
下图所示的流量循环45分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于下图所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi），以先超出为限。
在高流量循环期间每支压力容器推荐流量如下图
6.冲洗。
经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液，除非存在腐蚀问题（如静止的海水将会腐蚀不锈钢管道）。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20C，系统冲洗时间约1小时。
7.重新启动系统。
必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。
特别提醒：
1.实践表明，含Na-EDTA的碱性清洗液清洗效果不及标准碱性溶液或含Na-SDS的碱性溶液。
2.对任何清洗液而言，清洗液与膜元件的接触时间最重要。为了恢复系统性能，有时需要数次清洗液浸泡过夜。在元件清洗之后，再清洗一次才可以非常有效地除去膜面上残留的生物污染膜。任何残留的生物污染膜将会吸引和捕捉污染物，所以，再清洗一遍将有利于延长清洗周期，提高系统性能。
3.对于工业用水而言，或产品水不是以饮用为目的时，可以在步骤1）前使用非氧化性的杀菌剂以消灭系统中的细菌和生物膜。请参阅膜系统消毒指南（即用非氧化性的杀菌剂消毒）。如果只能使用氧化剂例如过氧化氢消毒，则必须先清洗后消毒。
清洗工艺图：
海水淡化膜在清洗的时候要注间的安全问题：
1.当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。
2.当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
3.在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗（最低温度>20℃），推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
4.在清洗液循环期间，pH2~10时温度不应超过50℃，pH1~11时温度不应超过35C，pH1~12时温度不应超过30℃。
5.对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点，清洗流程如示意图所示。
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