常见问题

工业超滤膜的安装方法与维护

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工业超滤膜怎样安装的，安装需要注意哪些问题。如何维护。安装完成前都要解决重新安装间距，就算是优秀的膜壳和超滤膜也会有大小偏差，当系统运行时由于存在重新安装间距，超滤膜会在膜壳内往反滚动，撞击膜壳端板，进而导致故障。这些问题都是客户非常关心的问题，那么下面就给大家给详的说一下。

工业超滤膜的安装：

从工厂装运的工业超滤膜组件含有保护液。在每一个端口上都有紧固的端帽，可以防止保护液的渗漏。在安装之前，用户可以冲洗组件中的保护液。一般安装程序如下：

1.彻底冲洗系统及管线，以防止外物进入膜组件。

2.拆掉3个接口上的塑料端帽。

3.将组件放到支架上，底端中心处接触支架。将膜组件放到底部支架上，安上两只卡箍。将曲线形马鞍衬垫安置在组件和支架之间。

4.松开组件端盖夹具，以便于对侧接口的位置进行调整。将端口调整到位，拧紧端口夹具，组件端口与母管端口之间要完全接触。

5.连接所有的端口，开始启动原水泵。推荐使用卡套式快装接头连接。上紧所有的卡套接头。缓慢加压，检查连接部位是否有渗漏。

6.用自来水或透过水对系统进行全面冲洗。

在安装时需要考虑以下内容：

采用正确的安装方向：从膜壳的进水端往浓水端推进，反向安装超滤膜会导致浓水密封环损坏。超滤膜没有黑色密封圈的浓水端首先进入膜壳，超滤膜有黑色密封圈的进水端后进入膜壳，如果反向可能导致系统运行时切向流速不够，浓差极化和污染速度增加。

使用正确的润滑剂，推荐使用甘油(丙三醇)。严格禁止使用洗洁精、凡士林以及其它油类润滑剂，洗洁精属于阳离子表面活性剂会导致电负性的超滤膜水量下降，其它油性润滑剂会导致超滤膜中心管脆化损坏。

安装结束前必需消除安装间隙，即使是合格的膜壳和超滤膜也会有尺寸偏差，当系统运行时由于存在安装间隙，超滤膜会在膜壳内来回滑动，撞击膜壳端板，从而导致故障。当进水侧膜壳端盖被锁定前，必需在膜壳与超滤膜之间连接的适配器上安装垫片消除安装间隙。

工业超滤膜的维护：

安装结束后，对系统进行调试。调试过程中需要注意的是，在系统正式通水前，检查自动阀启闭是否正常，以及启闭顺序，防止出现腰组件憋压；检查故障报警装置工作是否正常，防止压力突变（如水锤、对系统造成破坏；此外，还需要注意做好调试过程中的记录工作，详细记录超滤系统的进水条件、各项运行参数和产水水质，以便于日后超滤系统标准化参照使用。

调试结束后即可正常运行。运行过程中，应该注意以下几点：

1.定时检查仪表是否正常，水泵有无异常噪音，产水水质是否符合要求，尤其是注意产水流量和压力表。当发现异常时，应立即停机检查。

2.按设计要求做好设备监控和记录工作。建议监控的参数包括进水指标（温度、浊度、COD等、、操作参数或运行条件（进水、产水和浓水压力，进水、产水和浓水流量，正冲和/或反洗压力和流量，反洗加药浓度（量、和pH值，反洗时间；化学清洗药液浓度（量、和pH值，化学清洗时间、以及产水指标（SDI等、。

3.按设计要求定期清洗、杀菌和消毒。

4.定期对设备进行排气或检查自动排气阀的工作状态。

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