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超纯水设备反渗透膜损坏原因?

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反渗透膜在超纯水设备中应用有着很好的过滤效果，但是反渗透膜使用久了以后，反渗透膜就会发生性能下降，产水量下降，过滤后的水质不达标的情况，一般出现这种情况都是因为反渗透膜已经损伤了，下面就给大家介绍一下超纯水设备反渗透膜损坏的原因。

反渗透膜损坏的原因：

1.新反渗透膜的维护不规范。

2.反渗透膜运行环境温度低于5°C。

3.当超纯水系统停止运行时，反渗透膜的维护不规范。

4.超纯水设备在高压下运行。

5.超纯水设备关机期间操作不当。

6.水质变化频繁，反渗透膜被原水污染，因此预处理负荷增加，进水中含有无机物，有机物，微生物，细颗粒，胶体等。增加了反渗透膜污染的可能性。

7.清洗不充分和清洗方法不当会导致反渗透膜结垢除了正常的性能下降外，不正确的清洗和不当清洗方法是造成严重的反渗透膜污染一个重要因素。

超纯水设备关机时的方法不正确导致反渗透膜损坏：

1. 超纯水设备关闭过程中突然减压反渗透膜没有完全冲洗干净。由于反渗透膜浓缩物一侧的无机盐浓度高于原水的浓度，因此膜更容易结垢和污染。

2.用添加了化学试剂的预处理水冲洗。仪器关闭期间，含化学试剂的水会污染膜。

3.准备关闭设备时，要停止添加化学试剂，逐渐将压力降至约3 bar，用预处理水冲洗10分钟，以使浓缩水的TDS非常接近原水的TDS。

反渗透膜受到污染导致损坏：

1.胶体污染：胶体污染通常具有以下两个特征。

在预处理中，过滤器迅速堵塞，并且压力差迅速增加。

SDI值通常高于2.5。

2.微生物污染：

如果发生微生物污染，超纯水设备的浓缩水和截留物中的细菌总数相对较大，因此需要根据要求进行维护和消毒。

产生背压导致反渗透膜损坏：

根据反渗透膜技术手册的规定，反渗透膜可承受的最大背压为0.1 MPa，约为1 bar的压力，几乎等于10米水柱产生的压力。等于当超纯水系统关闭时，反渗透膜水生成侧的水生成管中的水必然会产生一定的压力。出水管越高，压力越高。如果出水管超过10米，则出水侧的水生背压足以造成反渗透膜损坏。因此，反渗透设计过程通常将淡水管的最大上升高度指定为8米，并在淡水管上安装一个止回阀以防止淡水管中的水产生压力。在某些情况下，止回阀可能不严，或者可能需要增加生产管的上升高度，在这种情况下，有一种在生产管止回阀之后安装排空管的方法以防止背压。

另一类背压是由操作错误引起的。超纯水系统运行期间操作不正确。如果在未打开淡水生成阀和淡水排放阀的情况下打开水泵，系统压力将继续增加，并且淡水侧的压力将继续增加，但您将无法取水。水管通常由UPVC制成，如果压力过高，水管可能会破裂并导致安全事故。此时，如果操作员紧急打开生产阀以释放压力，可以避免发生事故。如果操作员采用停止水泵的方法，则入口侧的压力会迅速下降，生产侧的压力会变得很高，因此，如果背压增加，反渗透膜将立即受到损坏。

实际上，在很多情况下，主要维护不充分或不认真对待，导致损坏反渗透膜，不定期清洗设备预处理系统以及根据制造商要求再生树脂，所以购买反渗透膜时，需要详细联系制造商，并明确商定设备的日常维护。

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