海水淡化、高盐苦咸水处理项目中，东丽TM820M-400为8寸高脱盐高脱硼反渗透膜，脱盐率99.8%、脱硼率95%，多用于海水制纯水、电镀浓缩回收。该膜原厂要求高压开机首小时产水排放，不少运维疑惑：前期已低压冲洗，为何首小时产水仍不能直接收集回用？本文将为您详细介绍相关内容。
清除膜卷缝隙内残留的亚硫酸氢钠保护液
Toray东丽TM820M-400海水淡化膜出厂前均完成通水测试，采用1%亚硫酸氢钠溶液做储存防护，再进行隔氧真空封装，避免储运期间膜片干燥受损，同时抑制微生物滋生。即便前期开展低压冲洗，反渗透膜为多层卷绕结构，膜片夹层、流道网格缝隙狭小深邃，低压水流很难彻底冲刷干净缝隙内残存的保护药剂。当系统提升至海水膜常规高压工况，膜体受压，缝隙中残留的亚硫酸氢钠会不断渗透至产水侧。若直接收集该部分水体，残留药剂会混入产水，针对饮用水制备、食品、电镀类工艺，会干扰后端生产，影响出水品质。需要一小时高压制水外排，借助高压水流置换，将缝隙残留药剂充分带出。
排出管路内部空气与装配带来的微小杂质
Toray东丽TM820M-400属于高压海水膜，允许最高操作压力8.3MPa。压力容器、管道、膜腔内部滞留的空气，升压后容易形成水锤冲击，对膜片带来不可逆伤害。另外安装过程中，密封圈、O型圈等配件会产生少量橡塑微碎屑，管道内也会留存细微粉尘。首小时产水外排，能够随水流带出这类杂质，减少膜表面物理污堵，降低后续化学清洗频率，延长膜元件使用周期。
达到过滤性能标定标准
全新膜片需要高压通水完成浸润舒展，过滤性能才可以达到标定标准。新膜聚酰胺复合膜层，需要在高压通水状态下逐步浸润活化。开机初始阶段，膜元件脱盐、脱硼性能尚未稳定，水质存在波动，达不到产品标定性能。海水淡化项目对硼离子管控严苛，此阶段出水并不满足合格用水标准。经过一小时高压运行浸润，各项过滤指标趋于平稳，才可收集产水。
提醒现场作业人员，切勿为节约用水缩减排放时长。原厂资料标注，未按照规范条件运行而引发膜元件故障，厂商不提供质保服务。低压冲洗和高压首小时排水不可相互替代，低压冲洗侧重排走大颗粒杂质与大部分空气；高压首小时排水重在清除膜卷缝隙保护药剂，激活过滤性能。如果您想了解更多Toray东丽TM820M-400海水淡化膜相关资讯，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！
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