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超滤膜断丝检测方法

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超滤膜断丝后会出现产水水质下降，影响超滤膜下一道工序，如果超滤膜断丝没有及时发现并解决，很有可能会影响到整个系统的使用寿命

膜丝完整性是保证膜过滤过程的重要参数。为检验膜系统的有效性，采用测试的方法进行判断，即没有一定的压力空气无法通过湿润的膜孔。这个压力取决于膜孔径的尺寸。当 0.1MPa 的空气压力作用在湿润的超滤膜组件上时，完整的膜组件可以承受这个压力。这个试验也可以通过真空作用在组件上来实现。

压力衰减试验：

做压力衰减试验以前，超滤设备在停机状态，关闭超滤进水、出水手动阀，试验准备工作：

1.排水：手动开气动反排阀，手动开产水排放手阀排水，排净为止，然后关闭气动反排阀，保持手动产水排放阀在开启状态；

2.工具：减压阀（两端带有φ6 快速接头），φ6 气管，或φ8、10 气管；连接压缩空气：将进水气动阀的开启气路的压缩空气管拔下来与减压阀连接，减压阀的另一端连有φ6 的气管，用手憋住气管，调节减压阀出口压力为 0.09-0.1MPa（公斤）（一定要用手憋住气管调节压力，不能把压缩空气管连接到进水母管上再调压，这样会压力过大破坏超滤膜），再将压缩空气管连接到进水母管上的进水取样口；

3.升压：通过进水压力表可以看出压力会缓慢上升，可能前10 min 压力上升会很满，请耐心等待，经过 10～30min 后，压力上升到 0.09-0.1MPa；在升压过程中为了防止憋压，可以把各个产水取样阀和产水排放阀打开；

4.测试：当进水端压力缓慢升高到 0.1MPa，保持此压力 2min，关闭进气阀门，检查压力下降，超过 1min 的时间内，最大压力下降不能超过 0.005MPa。

超滤膜膜丝断裂的修复

将压力容器内的超滤膜抽出，浸在水容器中，一端进水管用专用工具封堵，另一端用专用进气工具在进水管进气，进气压力控制在<0.1mpa，该膜在小于0.1mpa时膜丝只透过水不透气，如果出现透气现象，则证明膜丝有断丝现象，记录膜丝断丝位置，然后用膜针配合专用胶，封堵在膜丝断丝点上。

防止超滤膜断丝的措施有哪些？

超滤膜在运输、保存时，要轻拿轻放，并注意保护，超滤膜组件的储存环境也会对超滤膜有一定的影响，温度不能过高。

超滤膜在使用的过程中，会将溶液中的细菌截留，但是不能杀菌，所以需要定期的进行灭菌，具体的灭菌方法需要根据实际情况而定。

在使用超滤膜之前最好仔细阅读使用说明，防止在使用、操作的过程中，出现操作、使用的错误。

一般超滤膜在出厂之前，会加入适当的保护液，用于保护超滤膜，在使用之前需要将这些保护液去除，一般会对超滤膜进行冲洗，直至保护液被彻底清除。

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